Hekro Werkzeugbau GmbH

Werkzeuge und Hydroforming

Seit Oktober des Jahres 1999 entstehen bei Hekro Werkzeugbau in Molbergen-Ermke Werkzeuge nach höchsten technischen Anforderungen. Ein Spezialgebiet des Unternehmens ist das Hydroforming. Die Anfertigung von Werkzeugen umfasst die Entwicklung, die Konstruktion und die Fertigung von Spritzgießformen sowie Stanz- und Umformwerkzeugen. Darüber hinaus übernimmt das Unternehmen auch deren Reparatur und Wartung. Außerdem zum Programm gehört die Anfertigung von Präzisionsbauteilen, Vorrichtungen und Komponenten für den Feinmaschinenbau. Im Auftrag übernimmt das Unternehmen Lohnarbeiten in den Bereichen CAD/CAM, 3-, 4- und 5-Achs-Simultanfräsen, CNC-Drehen, Drahterodieren, Senkerodieren, Bohren, Flach- und Profilschleifen, technische Polituren und Oberflächentechnik sowie Reparaturschweißen und Mikroschweißen.

Werkzeugbau für unterschiedlichste Branchen

Das Unternehmen arbeitet in erster Linie für die Automobilindustrie, für den Bereich Nutzfahrzeug- und Landmaschinen, für den Telekommunikationssektor, die Elektronikindustrie, für Hersteller von Rehabilitationsmitteln und für den allgemeinen Maschinenbau. Dafür verfügt der Werkzeugbau über effiziente Prozesse und Abläufe. Das CAD/CAM-System Visi kommt beim Hekro Werkzeugbau bereits in der Entwicklungs- und Konstruktionsphase zum Einsatz. Das Ziel der Werkzeugbauexperten sind stets kostengünstige und präzise Werkzeuge, zudem kombiniert mit verkürzten Lieferzeiten und gesteigerter Qualität. Beim Drahterodieren setzen die Werkzeugbauer in Molbergen-Ermke auf Anlagen von Sodick, beim Senkerodieren auf Maschinen von Sodick und Zimmer & Kreim. Beim Fräsen kommen Bearbeitungszentren von Spinner, Chevalier und Arix zum Einsatz, beim Drehen sind es Spinner-Maschinen. Und die Fabrikate Elb und Jung decken den Bereich Schleifen ab. Die Messtechnik zur Qualitätssicherung stammt von Mitutoyo.

Hydroforming für höchste Maßhaltigkeit

Darüber hinaus sind die Mitarbeiter von Hekro Werkzeugbau Experten im Bereich Hydroforming. Das Verfahren bietet gegenüber dem konventionellen Tiefziehen eine ganze Reihe von Vorteilen. So erlaubt es die Herstellung auch sehr komplexer Formteile. Zudem sind wechselnde Formverläufe möglich. Je nach Formverlauf lassen sich sogar Hinterschnitte realisieren. Darüber hinaus bietet das Verfahren höchste Maßhaltigkeit und einen größtmöglichen Ausformgrad bei exzellenter Oberflächenqualität. Außerdem ist der Einsatz von vorbehandelten (polierten oder geschliffenen) Oberflächen möglich – damit kann eine Nachbearbeitung von komplexen Oberflächen komplett entfallen. Das Ergebnis sind nahezu spannungsfreie Bauteile mit geringer Rückfederung nach dem Beschnitt. Das Verfahren erhöht zudem die gleichmäßige Festigkeit und Steifigkeit der Bauteile. Nicht zuletzt vermeidet Hydroforming die Entstehung abrupter Spannungsübergänge im Bauteil.